我們知道，想要催化劑窯爐帶給我們更大的效益，就要**催化劑窯爐本身是**的窯爐，另外，在操作的時(shí)候也是需要注意一些事項(xiàng)的，也可以說是操作技巧，這樣才不易燒出廢品，本文為大家講解了一些常用的催化劑窯爐的操作技巧，為了可以更好的操作窯爐，一起來了解下吧。

1、磚垛間距過大，造成兩窯車其間燃燒空間增大，其中它們間距350毫米為得體；

2、不適度的延長燒成時(shí)日和調(diào)動(dòng)煅燒氣溫，應(yīng)保持每車磚有規(guī)定的燒成時(shí)日和燒成氣溫；

3、催化劑窯爐的兩側(cè)氣溫，壓力不平均而造成一側(cè)過（欠）火現(xiàn)象，應(yīng)適度調(diào)隨和壓力平行；

4、排煙機(jī)抽力偏大，或者燒成帶后塵氣溫偏高，還原氛圍較強(qiáng)，采納微正壓操作，安定燒成軌制；

5、窯車頂部離窯頂空子大或者頂部裝磚過稀，引用方法是裝磚時(shí)留有200～300毫米空子，做到上密下稀；

6、引用重油油料燒成時(shí)，如操縱失當(dāng)，催化劑窯爐兩極氣溫易于偏高，從而燒成時(shí)，燒成帶后塵的燒嘴應(yīng)在減油狀態(tài)操作。燒成磚發(fā)生啞音或者細(xì)而長得裂紋（冷裂）廢品，緣由是冷卻速度過快，此時(shí)應(yīng)操縱冷卻帶氣態(tài)的倒流和冷卻速度，特別要操縱卻帶前部三是車位處的冷卻速度，這一車位的氣溫應(yīng)不低于1100℃。

對其溫度控制不好，燒出的產(chǎn)品就不合格，就容易造成廢品，造成了資源的浪費(fèi)，直接增加了成本，站在消費(fèi)者的角度考慮，掌握這些內(nèi)容是降低自己成本的一個(gè)重要的途徑。